한화 건설부문, PC 발코니 접합기술 개발…정밀 시공·안전성 강화

<사진=한화그룹>

한화 건설부문이 돌출개방형 발코니의 접합 품질을 높이고 설치 과정에서 고소작업 위험을 줄이기 위한 시공기술을 개발했다.

한화 건설부문은 삼일C&S·원탑구조엔지니어링과 공동으로 ‘PC(Precast Concrete·프리캐스트 콘크리트) 발코니 접합기술’을 개발하고, 지난 11일 실물 목업 시험시공을 마쳤다고 12일 밝혔다.

돌출개방형 발코니는 건물 외관에 입체감을 주고 외부 휴식공간으로 활용할 수 있어 최근 서울시 등 설치가 활성화되는 지역을 중심으로 관심을 받고 있다. 건물 외벽 밖으로 돌출되는 만큼 본체와 연결되는 접합부의 품질과 시공 중 작업자 안전 확보가 주요 과제로 꼽힌다.

한화 건설부문은 이 같은 요구를 반영해 접합기술을 개발하고 지난 7월 특허를 출원했다. 이번 목업 시험시공에서는 실제 크기의 모형을 활용해 기술의 시공성을 확인했다.

이 기술은 주요 골조 공사를 마친 건물 외벽에 공장에서 미리 제작한 PC 발코니를 설치하는 방식이다. 외벽에 사전 설치한 지지용 브래킷에 발코니를 끼워 올린 뒤 별도의 접합장치로 건물 본체와 연결한다.

공장 제작을 통해 현장에서 수행하는 작업을 줄이고, 철근 배근과 콘크리트 품질을 일정한 생산환경에서 관리할 수 있도록 했다.

접합부에는 높이 조절 볼트를 적용해 설치 시 발생하는 미세한 높이 차이를 보정할 수 있게 했다. 슬래브 위쪽에서 무수축 모르타르를 채우는 구조로 설계해 작업 편의성과 접합부 품질관리 효율도 높였다.

안전 확보를 위한 장치도 반영했다. PC 발코니 슬래브를 처음 거치하는 단계부터 이탈과 낙하를 방지하는 구조를 적용했다. 회사 측은 외부 동바리와 거푸집의 설치·해체가 필요한 기존 현장타설 철근콘크리트(RC) 공법과 비교해 고소작업 위험과 공정 간 간섭을 줄일 수 있을 것으로 보고 있다.

최우석 한화 건설부문 운영혁신실장은 “돌출개방형 발코니 시공 과정의 고소작업 위험을 낮추고 접합부의 정밀도와 품질을 높이는 데 초점을 맞췄다”며 “OSC(Off-Site Construction·탈현장 건설) 기반 기술 개발을 이어가며 현장 안전성과 시공 경쟁력을 강화하겠다”고 말했다.

한화 건설부문은 목업 시험시공 결과를 토대로 접합부 구조성능 실험을 진행할 예정이다. 추가 검증을 통해 구조적 안전성과 기술 완성도를 높인 뒤 공동주택 현장 적용을 추진할 계획이다.